实验室气路系统施工

实验室气路系统工程主要指实验室及实验场所中的气体管道工程的设计施工，实验室气路：指实验室气体工程，即从气瓶至仪器终端之间连接管线，一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。目前主流气路编排主要为实验室集中供气系统。实验室“气体工程”是一项较为复杂，严谨的系统工程，需要专业的实验室工程公司参与整体设计规划。

要点说明

实验室气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。 主要应用在：实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂核电、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、医用/工业激光行业等高科技领域。

基本内容

系统整体要求

• 实验室气体采用集中供气方式，由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外，其余气体都是采用高压气瓶供气。
• 每种气体都要有主供和备供气瓶，并安装自动切换面板进行供气控制，保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。
• 实验室气体由不锈钢管（BA级）路输送，一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方，沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离，都要有明确标示，同时指示气体的流向。
• 所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。易燃、氧化气体排气管路不能并在一起。
• 所有设计和施工必须符合相关的规范和要求，如：《科学实验室建筑设计规范》–JGJ 91-93；《氢气使用安全技术规程》-GB 4962-1985；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-GB50236-1998。

气体管路要求

• 所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管（BA级）组成。铜管只使用在气体管路的末端，对气体纯度要求不是太严格的地方。（比如通风柜）。
• 气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。
• 易燃气体，如乙炔需要和其他气体分开单独引入。氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.5M；交叉敷设时间距不应小于0.25M。分层敷设时氢气管道应位于上方。
• 压缩空气在管路上有过滤杂质和水分的净化装置，此净化装置需要并联一路，用单独的阀门隔离，以方便对过滤装置进行维修。
• 高纯气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时才可以使用接头配件。
• 每个实验室都要有单独的控制阀、减压阀和压力表。
• 引到工作台的气体管路要安装单独的控制阀。工作台上要均匀排放各种气体的控制阀门。在氦气管路前面建议安装气体净化装置。
• 每隔1.5米左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的半径，设置合适的支架位置。所有弯曲处都要有支撑。气体管路所有的支架都要进行镀锌防腐处理。

其他要求

• 不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后，还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保整个系统的洁净度。
• 供气系统安装完成后，根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。

服务流程

项目启动>>>沟通需求>>>勘察现场>>>方案设计>>>谈判比价>>>核实成本>>>项目施工

标准规范

• 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2008版
• 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
• 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
• 《乙炔站设计规范》（GB50031-91）
• 《氢气站设计规范》（GB50177-2005）
• 《氧气站设计规范》（GB50030-2013）
• 《压缩空气站设计规范》（CBJ29-90）
• 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）